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技术特点：
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一、 缸套承肩滚压工艺→抗压溃能力提高25-30%，减少缸套断肩问题。
二、 ZPA参数平台网纹→合理的表面储油空间，既满足活塞环润滑要求及限制油耗的过分增加，减少排放物，达到欧Ⅱ以上标准。
三、 铝金属机体用缸套良好的切削加工性能→缸套镶钳缸体后，进行精加工内孔过程，减少刀具的摩损。
四、 抗磨损能力强→缸套显微组织为A型石墨，软体组织相吸附润滑油，结合“ZPA参数平台网纹”的优点，润滑减磨作用更明显。
五、 铸态或等温处理贝氏体缸套高抗拉强度，解决缸套断裂问题。 |
生产能力：
铸造
一、铸造工艺流程：
1、双联溶炼（冲天炉+电炉）→金属模静态铸造机浇注
2、双联溶炼（冲天炉+电炉）→离心机浇注
二、设备
冲天炉 2台
电炉 2台
六工位（金属静态铸造机） 1台
离心浇注机 52台
三、年产量能力
金属模静态铸造：300万只/年（3班制）
离心浇注：360万只/年（2班制）
机加工
一、生产线16条，年生产能力540万只/2班制
本公司拥有德国格林、日本富士通珩磨机、瑞典无心磨及一批NC/PC程控设备所组成的16条机加工生产线，年生产能力540万只。（图片是格林珩磨机、无心磨、NC/PC机床）
二、热处理工艺，本公司拥有激光处理，内表面高频处理，等温处理等设备一批，采用PC程控生产，稳定高质生产贝氏体，回火马氏体组织铸铁缸套产品，年产能力50万只（2班制）。
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| 六工位静态铸造机
| 离心浇注机群 
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| 美国中频电炉
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| 西德珩磨机
| 英国粗糙度检测仪
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| 美国贝尔德光谱分析仪
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| 机加工车间
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| 重力铸造机
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| 进气歧管加工车间
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| 活塞铸造机
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| 瑞典无心磨
| 压检
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协会概况 
